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Medio Ambiente

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on Mié, 11/13/2013 - 07:15

Medio Ambiente:
El bienestar de nuestro entorno presente y futuro

En seguimiento a nuestro compromiso de trabajar por un mundo más saludable, mantenemos acciones a favor del medio ambiente, involucrando a nuestros colegas mediante programas de sensibilización ambiental y reciclaje, entre otros.

Agua

Nuestra estrategia para hacer de nuestros colegas, personas socialmente responsables incluye, desde luego, la adopción de medidas y mejores prácticas en el cuidado y ahorro del recurso vital por excelencia: el agua.

Consumo de agua

El 100% del agua que consumimos para desarrollar nuestras operaciones, proviene de pozos propios. El promedio de bajada del nivel freático del acuífero es menor al 5% y hemos sustituido la concesión de 394,200 m3 que habíamos establecido con la Comisión Nacional del Agua a sólo 100,000 m3, por lo que no existen fuentes de agua que hayan sido afectadas de manera significativa.

Consumo de agua de pozo

Año m3
2011 51,694
2012 51,333
Total 103,027

Se considera tener 596 m3 de agua que será infiltrada en nuestro pozo de tormentas, de manera promedio mensual a lo largo del año, incrementando éste a 1,294 m3 en los meses de lluvia.

Nota: el agua no es recuperada para proceso.

Agua pluvial capturada en el Pozo de Tormenta (estacionamiento Planta Toluca) m3

Lluvia mm/mes Lluvia m/mes área de captura (m2) Volumen m3/mes
Promedio 73.1 0.073 7,200 595.96
Máximo 179.7 0.1797 1,293.84



Ahorro de 2.5% en m3 de consumo de agua en 2012, con respecto a 2011.





En nuestras oficinas corporativas, el agua que utilizamos, proviene de la red municipal, fuente que no ha sido afectada de manera significativa, ya que el consumo de agua durante 2011 fue de 12,133.75 m3, mientras que en 2012 fue de 11,860.29 m3.

Reutilización de agua

Cada año, nuestra meta es reducir el consumo de agua en un 2%, con respecto al periodo anterior. Para ello, continuamos reutilizando el agua, a través de la captación por medio del pozo de tormentas y recuperándola a través del rechazo de ósmosis para riego, limpieza de pisos y servicios sanitarios. Aún tenemos que implementar acciones para llegar a nuestra meta, por lo que continuamos con la identificación de áreas que permitan la captación adicional de este recurso, como el agua pluvial del nuevo edificio administrativo, conectada al pozo de tormentas para infiltración.



1,200 m3/año de agua de rechazo es reutilizada para riego de áreas verdes.

Dentro de los proyectos que hemos implementado, se encuentra el pozo de tormenta en el estacionamiento principal, cuyo objetivo es capturar el agua de lluvia e infiltrarla al subsuelo.

Aguas residuales

El vertido de aguas residuales se realiza hacia dos colectores industriales que recogen el agua y la llevan a la planta de tratamiento Reciclagua Ambiental. El tratamiento se realiza a través de reactores biológicos que actualmente representan un 90% de remoción de contaminantes, cumpliendo con los límites máximos permisibles de acuerdo con la normatividad mexicana vigente aplicable (NOM-001-SEMARNAT), cumpliendo también con los lineamientos de Pfizer a nivel global.

Año m3 de agua residual
2011 12,726
2012 12,070

Asimismo, contamos con proyectos para la disminución en el consumo de agua, entre los que se encuentran el reuso de agua de proceso para irrigación de áreas verdes, sustitución de equipos de consumo de agua por equipos ahorradores y cambio de fluxómetros de sanitarios en el área de producción.

Proyecto Agua Ahorros m3/año Ahorros estimados USD/año
Reutilización del agua de rechazo del sistema Osmonics para riego de áreas verdes y sanitarios en el nuevo edificio administrativo. Agua 1,200 m3/año $1.3K
Total Proyecto 1,200 (-4.0% vs 2011) $1.3K

Al cumplir con la normatividad vigente, Pfizer no ha contado con derrames significativos, de conformidad con nuestro plan de cuidado de este importante recurso. Nuestra Planta Toluca no desecha sus aguas residuales a ningún cuerpo de agua o bien nacional, realizando su desecho a través de colectores que llegan a la planta de tratamiento de aguas Reciclagua.

Por otra parte, nuestro edificio corporativo lleva a cabo la descarga de aguas residuales a la red de drenaje municipal. El volumen de agua se muestra a continuación.

Año Volumen de descarga (m3)
2011 4,043.52
2012 3,887.17

Energía

Planta Toluca ha construido un nuevo edificio administrativo, cuyo diseño es estratégico y ecológico, de manera que prevé además de la reducción del consumo de agua, la disminución del consumo energético. Estamos trabajando para que los sanitarios del edificio reutilicen el agua. Con estas acciones lograríamos la disminución de la explotación de agua de pozo para uso en sanitarios.

El ahorro energético que se prevé con esta práctica innovadora es de 53,698.43 kW, y el ahorro de 60.99 kgal/año de agua.


Consumo directo de energía

Utilizamos gas natural para la producción de vapor, que a su vez es usado en procesos de calentamiento. Nuestra meta es aprovechar de forma eficiente su uso y el de otras energías.

Año MJ
2011 35'487,317
2012 35'667,349
Total *71'154,666

*La cantidad obtenida del consumo de gas natural es igual a la producción de vapor.




Consumo total directo de energía: 71'154,666 MJ.

Como parte de nuestro compromiso con el medio ambiente, desde 2010 utilizamos fuentes de energía renovables, como la energía solar, con el objetivo de disminuir el consumo de gas natural, y que ésta sea aprovechada para el calentamiento de agua (tanque de 3,000 L), además de reducir la emisión a la atmósfera de 30 Ton de CO2 por año. Para ello requerimos, dar continuidad a nuestros proyectos y generar nuevas iniciativas que permitan lograr los objetivos de menor consumo de energía y, a su vez, disminuir la generación de contaminantes.

Uno de los logros más importantes del periodo de reporte fue la creación de una cultura de ahorro de energía en toda la Planta, lo que permite la identificación de proyectos, tales como las seis iniciativas de ahorro (ver tablas “Proyectos 2011 – 2012”), a través del análisis de las diferentes áreas de oportunidad de los servicios y equipos requeridos en las instalaciones.



Total de ahorro de energía con este proyecto: 206,000 MJ por año.

Proyectos 2011

Proyecto Energía Ahorros (MWh/año) Reducción de emisiones CO2 Ahorros estimados (USD/año) Status
Reducción de la presión de vapor en calderas de 5.5 a 4.0 Bares durante periodos de baja demanda (principalmente fines de semana) Diesel 480 90 ton $12.5K Completado
Reducción de la presión de vapor en el sistema HVAC* de 4 a 3 Bares Diesel 80 19 ton $2.2K Completado
Reemplazo de las trampas de vapor en el sistema de vapor Diesel 84 20 ton $2.5K Completado
Reemplazo de lámparas por unas de bajo consumo en áreas comunes y Almacén Electricidad 35 20 ton $1.8K Completado
Incremento de la temperatura del Chiller (dispensador de agua fría) de 10 a 13ºC durante periodos de baja demanda (principalmente fines de semana) Electricidad 78 43 ton $8.5K Completado
Reemplazo de motores por unos de alta eficiencia Electricidad 55 30 ton $6.5K Completado
TOTAL 812 (-4.5% Vs 2010) 203 ton $52K

Proyectos 2012

Proyecto Energía Ahorros (MWh/año) Reducción de emisiones CO2 Ahorros estimados (USD/año)
Reducción del uso del sistema HVAC* en el Laboratorio de Calidad Electricidad 56 30 ton $6.4K
Precalentamiento de agua utilizando vapor en calderas Vapor 170 49 ton $6.5K
Aumento de la temperatura de agua para enfriamiento en el Centro de Almacenamiento y Distribución de 10 a 12ºC Electricidad 80 43 ton $9.2K
TOTAL 306 (1.8% Vs 2011) 122 ton $22.1K

*HVAC: (calefacción, ventilación y aire acondicionado)




Ahorro total en el consumo total de energía 2012: 1'101,600 MJ.


Con estos proyectos, se alcanzaron las siguientes reducciones:

Año Reducción de energía
2011 6.0%
2012 1%

En Pfizer, hemos adoptado un principio de precaución o prevención, incluido en nuestra política corporativa EHS (Environmental, Health and Safety) y que también es parte del plan estratégico anual de la Dirección General.

Nuestras oficinas corporativas utilizan diesel para plantas de emergencia y bomba contra incendios, las cuales únicamente operan por mantenimiento, y tienen un consumo energético de 1,900 litros al año.


Consumo indirecto de energía

Una de nuestras iniciativas para la reducción del consumo indirecto de energía, es el “Car Pool”, con el cual logramos un ahorro estimado de 17,400 MJ por año. Diez lugares de estacionamiento son destinados a este fin, lo que representa evitar el uso de diez automóviles por día, considerando un estándar de diez kilómetros y rendimiento de combustible de diez kilómetros por litro, en 50 semanas.

Cabe señalar que en nuestras oficinas corporativas, el consumo indirecto de energía fue de 11'251,080 MJ, en 2011 y 10'661,904 MJ, en 2012. Esta disminución en el consumo se logró a través de la instalación de dispositivos ahorradores de energía ECOWISE, cuyo propósito es la optimización de tensión usada por las instalaciones, mediante la reducción de la cantidad de energía desperdiciada por aparatos eléctricos, luminarias y otros electrodomésticos. Este mecanismo proporciona un voltaje estable, traduciéndose en un ahorro anual del 5.5% en 2012, con respecto a 2011.

Consumo de electricidad

Año MJ
2011 27'854,280
2012 26'442,000
Total 54'296,280

Producción de refrigeración, derivada del consumo de electricidad (usado para enfriamiento)

Año MJ
2011 6'409,500
2012 6'408,000
Total 12'817,500

Materiales

Durante el año 2012, Planta Toluca tuvo un crecimiento del 32% en producción, comparado con 2011, pues atrajo un volumen adicional en 2012 que dio inicio el proyecto de full capacity. Los datos de volumen son proporcionados a través de nuestro sistema operativo MAPS. Así, los materiales que ingresan a la Planta pueden categorizarse en tres grandes grupos:

  • Maquilas. Productos terminados o semi-terminados que se importan a Planta Toluca y se acondicionan para su venta al público.
  • Materia prima. Aquellos insumos que son necesarios para manufacturar nuestros productos, los siguientes son algunos ejemplos: saborizantes, colorantes, almidones, sustancias químicas,
    reactivos, etc.
  • Material de empaque. Los necesarios para acondicionar el producto manufacturado en Planta para la venta al público, apartado en el cual se incluyen: blíster, aluminio, caple, cartón, cajas colectivas, frascos, etc.

En la tabla se observa el comportamiento de la adquisición de estos materiales en 2011 y 2012, a fin de cubrir las necesidades del mercado.

      2012    
Material 2011 Unidades
Maquilas 3,290.29 2,800.6 Billar de unidades
81,192.95 0 gr
121,343.9 370,631.2 kg
70,385.9 101,161.1 L
173,104.6 410,250.2 Millar de unidades
23.69 5 Millar de unidades
10'262,691 8'112,651 Unidades
Materias primas 808.59 708.4 Billar de unidades
1,837 3,713 Cubetas
560 660 Gal
1,584.46 1,200 gr
729,547.6 413,458.4 kg
22,540.65 6,600.88 L
0 12 Ml
13 124 Pieza
650,000 650,000 Unidad
Material de empaque 152,714.2 449,624.6 kg
253,365.3 987,342.2 Millar de unidades
341,609 268,526 Unidades
 

Residuos

Comprometidos con el desarrollo sustentable, actualmente existe una estrategia global para el adecuado y seguro manejo de residuos, basado en evitar la generación de éstos o mantenerla al mínimo. La imagen ilustra los distintos procesos que incluye la gestión de residuos:

Volumen de residuos

Dentro de Planta Toluca tenemos procedimientos normalizados de operación que nos permiten establecer un manejo adecuado de residuos peligrosos y no peligrosos, lo que se traduce en la correcta segregación de los mismos y permitiendo valorizar los no peligrosos. Los datos reportados están basados en el comportamiento de reciclaje y valoración de los residuos no peligrosos, que tiene que ver con la cantidad de empaque en kilogramos.

Por otro lado, tomando como base la cantidad de materias primas (en kg) de los insumos totales que ingresan a la planta, en promedio 11.23% son valorizados. Sin embargo, para llegar a este dato, es necesario considerar que un porcentaje de los insumos totales recibidos se convierten en producto terminado y otro porcentaje se convierte en residuos peligrosos y no peligrosos. Así, el porcentaje de valorizados es menor al porcentaje de reciclados, como se observa en el gráfico anterior.

Año Insumos (ton) Valorizados (ton) % de residuos valorizados
2011 152.714 61.34 40.16
2012 449.62 191.55 42.60

Planta Toluca recibió un reconocimiento global (Mission Award) por la excelente gestión en la administración de residuos de manejo especial derivados de la construcción del nuevo edificio administrativo.


Generación de residuos peligrosos

El método de tratamiento para los residuos peligrosos que se generan, es la incineración.

Residuos peligrosos
Aceites gastados
Ácidos
Álcalis
Asbesto residual
Baterías eléctricas a base de mercurio a níquel
Bromuro de cianógeno
Cepas y cultivos
Envases y contenedores contaminados
Equipo de protección personal impregnado con farmoquímicos
Lámparas fluorecentes/balastras
Medicamentos fuera de especificaciones o caducos
Pilas o baterías zinc-óxido de plata usadas o desechadas
Residuos biológicos no anatómicos
Residuos de la producción de farmoquímicos y medicamentos
Residuos punzocortantes
Solventes orgánicos
Solventes organoclorados (halogenados)
Trapo y estopa impregnados con grasa
Papel contaminado
Filtros impregnados con pigmentos

Cantidad de residuos peligrosos generados.

Año Cantidad (Ton)
2011 29.91
2012 47.95

Generación de residuos no peligrosos

Residuos no peligrosos
Aluminio
Basura general
Caple
Carpetas
Cartón
Fierro
Jardinería
Papel
Plástico
PVC
Ropa
Tarima de madera
Tóner
Vidrio

Cantidad de residuos no peligrosos generados.

Año Cantidad (Ton)
2011 105.018
2012 112.870

En el gráfico siguiente, mostramos que el porcentaje de reciclaje es consistente a través del tiempo.


En nuestro edificio corporativo, realizamos también un manejo integral de residuos, con la disposición del 100% de ellos a través de proveedores expertos en su tratamiento.

Generación anual de residuos

            2012  
Nombre área Tipo de Residuo Tratamiento 2011
Residuos mezclados O No peligroso relleno sanitario 26,865.00 26,483.00
Papel O/C No peligroso reciclaje 3,472.00 2,094.00
Cartón O/C No peligroso reciclaje 1,761.00 1,578.00
Plástico O/C No peligroso reciclaje 1,292.00 1,536.00
Aluminio O/C No peligroso reciclaje 154.00 64.00
Orgánico C No peligroso relleno sanitario 52,523.64 67,626.00
Inorgánico/mezclados C No peligroso relleno sanitario 7,113.60 8,424.00
Reciclables C No peligroso relleno sanitario 3,393.00 5,850.00
Aceite usado C Manejo Especial reciclaje 207.00 148.50
Electrónicos obsoletos O/BT/M Manejo Especial reciclaje 2,300.00
Femeninos, toallas O Manejo Especial tratamiento 210.00 175.00
Lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio O/M Peligroso reciclaje/
confinamiento
180.00 200.00
Residuos no anatómicos SM Peligroso incineración 4.30 4.10
Residuos punzocortantes SM Peligroso incineración 3.70 7.80
Pilas alcalinas O Peligroso reciclaje/
confinamiento
300.00 300.00
Medicamento caduco O/SM Peligroso incineración 63.70 8.50
Sólidos contaminados M Peligroso incineración - -
Aceite lubricante usado M Peligroso incineración - -
Solvente M Peligroso incineración - -
 

En las operaciones de Pfizer Planta Toluca y nuestro edificio corporativo, no se importa ni exporta ningún tipo de residuo.

Pfizer México recientemente se adhirió al Programa SINGREM (Sistema Nacional de Gestión de Residuos de Envases de Medicamentos, A.C.). El objetivo es recuperar los sobrantes de medicamento que los clientes mantienen en sus casas, derivado de un tratamiento médico inconcluso o caduco, con la finalidad de recuperar el residuo y asegurar su correcta disposición. En 2012, declaramos 50, 101, 250 en el certificado.

Dentro de las iniciativas implementadas para permear en la organización e incentivar el reciclaje como práctica diaria, hemos establecido botes para la separación y clasificación de basura. De igual manera, hemos sensibilizado a nuestros colegas sobre la importancia del reciclaje de hojas para impresión. Involucrando a los colegas en acciones a favor del medio ambiente obtenemos beneficios a escala, ya que los motivamos a replicar dichas prácticas en su entorno privado.

Como parte de las acciones para desecho de equipos computacionales, se contratará a un proveedor cuyos servicios incluyan recuperación, tratamiento y refinación de todos los elementos y materiales contenidos en los residuos electrónicos, tales como metales ferrosos, no ferrosos, componentes electrónicos, vidrio y plástico, logrando una eficiencia del 95% en los procesos de reciclaje, siempre apegado a las normas ambientales. Después del proceso, Pfizer recibirá un certificado de Destrucción, que garantiza el NO REFURBISHED y la completa eliminación de la información que los electrónicos puedan contener. El certificado es avalado por la SEMARNAT y SEDESU, que nos permitirán acreditar la baja de equipos ante el SAT.

Entorno




El predio de Planta Toluca posee un área construida de 51,216 m2 y una superficie total de 103,179 m2.

Planta Toluca es una unidad operacional comprometida que ofrece soluciones de suministro de medicamentos y otros productos de manera competitiva, ágil, flexible e innovadora, satisfaciendo a las diferentes Unidades de Negocio en Latinoamérica.

Nuestro propósito es ser una fuente integral de operación confiable, que suministre medicamentos y otros productos de calidad para un mundo más saludable.

Nuestra Planta se encuentra dentro de la zona industrial de Toluca, de tal manera que no existen áreas naturales protegidas cercanas.

Asimismo, la Planta se encuentra alineada al programa de sustentabilidad ambiental que tiene Pfizer a nivel global, por lo que realizamos los esfuerzos necesarios para reducir cualquier impacto ambiental que la empresa pueda generar en los lugares donde operamos. Además, contamos con un sistema de evaluación para el uso eficiente de recursos.

Para nuestras operaciones, existen controles administrativos (procedimientos), físicos o de ingeniería que contribuyen a la mitigación del impacto ambiental. Logramos todo esto a la par de la capacitación continua y concientización a nuestros colegas de Planta.

Dada la relevancia que ha adquirido la legislación ambiental para la industria farmacéutica en los últimos tiempos, las compañías deben considerar el cumplimiento y adhesión a estándares como un tema prioritario en la conducción de sus operaciones, que en nuestro caso implica el reforzamiento del compromiso para la preservación y cuidado del medio ambiente por parte de nuestros colegas. Así, desde 2008 nuestra Planta Toluca está certificada en la Norma ISO-14001, obteniendo las renovaciones anuales subsecuentes. También, la Planta cuenta con la certificación Industria Limpia desde 2004.

Planta Toluca está reconocida con el grado de Excelencia Ambiental ante PROFEPA.

Emisiones

Con respecto a nuestras prácticas en materia de ahorro de energía, hemos obtenido resultados satisfactorios en la reducción de emisiones, tal como se puede observar en los siguientes gráficos.

El consumo energético de gas, electricidad y toneladas de CO2 que se han emitido en los últimos años son proporcionales a las unidades producidas.

En nuestras oficinas corporativas, también monitoreamos las emisiones de nuestra área de servicios, en las plantas de emergencia y bomba contra incendios, las cuales se operan semanalmente 30 minutos, con un máximo de 104 horas al año y emitiendo en conjunto un promedio de 116 kg de CO2 y 4,320 kg de NO2 (calculado por factor de emisión). Los resultados se presentan en la tabla siguiente:

Emisión/
Transferencia
área de generación o causas Identificación de sustancia Emisión o transferencia anual
Nombre de la sustancia Número CAS Cantidad1 Unidad Método de estimación
Emisiones Aire 11,12,13,14
Operación plantas de emergencia y motor bomba red vs incendio
CO2 124-38-9 116 kg FE
NO2 10102-44-0 4,320 kg FE
CH4 74-82-8 No hay FE
5
(Actividades de mantenimiento a edificio)
Bióxido de carbono 124-38-9 1.22 kg BM, CI
Disolvente Stoddard 8052-41-3 73.12 kg BM, CI
Butil Cellosolve 111-76-2 214.36 kg BM, CI
Acetona 67-64-1 3.43 kg BM, CI
Tolueno 108-88-3 8.56 kg BM, CI
Alcohol metílico (Metanol) 67-56-1 0.091 kg BM, CI
Agua2 6 Mercurio 7439-97-6 0.012 kg BM, CI

1 La cantidad anual de la emisión o transferencia de la sustancia se reporta en unidades de masa: mg/año (miligramos/año), g/año.
2 Reportar las emisiones de sustancias RETC y COV descargadas al agua residual de la red de drenaje del Distrito Federal.

En nuestra Planta Toluca, contamos con emisiones de HCFC, originadas por los equipos de refrigeración que se encuentran en operación, sin embargo, se trata de aparatos con un alto nivel de eficiencia, de tal manera que consumen la totalidad del refrigerante y no existen pérdidas liberadas a la atmósfera.

Otras emisiones que hemos monitoreado en nuestras oficinas corporativas son aquéllas derivadas del uso de transporte por parte de nuestros colegas por desplazamiento hacia y/o desde el lugar de trabajo. Estos datos han sido obtenidos por la medición de la cantidad de gasolina pagada por nuestra compañía para automóviles de la empresa, ya sea como beneficio laboral o como herramienta de trabajo. Queremos destacar que dentro de nuestros objetivos se encuentra la alineación a métodos y estándares que coadyuven a la medición de la huella de carbono de todos nuestros colegas, para medir el impacto indirecto en el medio ambiente y generar soluciones que reduzcan nuestras emisiones de CO2.

Consumo de gasolina

Año L/año US galones/año GJ Kg de CO2
2011 1'719,499.05 454,243.59 59,851.14 3'997,343.61
2012 2'321,291.45 613,220.33 80,797.91 5'396,338.87

La inversión realizada en proyectos medioambientales durante 2011-2012 ascendió a $623,080 pesos, destacando: iniciativa de ECOWISE, manejo de residuos mixtos y de residuos especiales.

Pfizer y el cambio climático

Como Pfizer México, nos alineamos a la Declaración de Posición frente al Cambio Climático a nivel global y como compañía dedicada al cuidado de la salud basado en la ciencia, reconocemos los riesgos que plantea esta situación, incluyendo condiciones climáticas severas y sus posibles impactos adversos en la salud humana. Para disminuir nuestro impacto, hemos implementado medidas precautorias como la toma de acción voluntaria significativa para reducir la emisión de gases de efecto invernadero (GEI), derivada de nuestras operaciones.

Iniciamos este proceso con el establecimiento de las Directrices para la Conservación de Energía en 1996, estableciendo nuestra primera meta de reducción de generación de (GEI) en el año 2000. La línea base se logró en 2007, con la disminución de GEI en un 35% por millón de dólares de ingresos, implicando la generación de una segunda meta en el año 2008: la reducción de emisiones en un 20% en términos absolutos desde 2007 hasta 2012.

Para el alcance de tales magnitudes, nuestra empresa se ha dado a la tarea de realizar numerosos proyectos de eficiencia energética y la utilización de energía limpia y renovable, que no sólo disminuyen la emisión de GEI, sino también costos. Asimismo, continuamos nuestros esfuerzos para reducir de manera voluntaria nuestras emisiones de GEI y de establecer alianzas estratégicas con nuestros proveedores para apoyarlos en la reducción de sus emisiones, así como de trabajar con tomadores de decisiones para fomentar las iniciativas e involucrar a nuestros grupos de interés.

Adicionalmente, apoyamos un marco normativo que promueva la implementación de proyectos para la utilización de energía renovable y reducción de GEI, que cumpla con ciertas características, como la eliminación de barreras para los proyectos de energía y el uso de fuentes renovables, la optimización de los procesos de aprobación de las iniciativas, y la oferta de incentivos para llevarlas a cabo, entre otras.